液化石油氣儲罐的投產(chǎn)置換

液化石油氣儲罐在投產(chǎn)前,必須對儲罐、工藝管道及設(shè)備進行置換,以防止在充人液化石油氣時發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

   一，投產(chǎn)置換

置換方法的選擇

置換方法分直接置換和間接置換兩類。據(jù)有關(guān)規(guī)定,大于30 m3的大型儲罐不得采用直接置換法。

工程中常用間接置換法,又分為惰性介質(zhì)置換法和抽真空法,其中惰性氣體置換使用較普遍。傳統(tǒng)的惰性氣體置換法常采用氮氣進行置換,氮氣是較理想的置換介質(zhì)，極難溶于水，且沒有腐蝕性。對大型液化石油氣儲罐,置換所需氮氣一般為液化石油氣儲罐容積的3~5.倍。此法需耗用大量惰性氣體，發(fā)生費用較高，其換氣時間長，工作量大，既不經(jīng)濟且費事。此法可靠性好，安全系數(shù)高，成功性大。對于本身有制氣（惰性氣體）手段和條件 的行業(yè)可以采用這一成熟的傳統(tǒng)置換方案。              

在經(jīng)過多方面討論和論證后,決定采用水-氮氣聯(lián)合置換法對大型液化石油氣儲罐進行置換,即先將液化石油氣儲罐充水至罐內(nèi)氣相管管口標(biāo)高下1~ 2 cm,此時液化石油氣儲罐內(nèi)頂部空間容積很小 ,再采用氮氣置換,置換至含氧量合格。用氣態(tài)液化石油氣置換氮氣,然后.以液化石油氣將液化石油氣儲罐內(nèi)的水排凈,并充液完成液化石油氣儲罐的置換。

工藝管道設(shè)備系統(tǒng)較復(fù)雜,如采用水置換易造成充水排水死角,烴泵和壓縮機不宜以水置換,且工藝管道設(shè)備容積很小，因此對工藝管道設(shè)備采用氮氣置換。

二，水置換的安全性和可行性

(1)液化石油氣儲罐進氣排水的過程中,液化石油氣儲罐內(nèi)始終保持正壓狀態(tài),外界環(huán)境中的空氣不可能進人液化石油氣儲罐內(nèi),只要液化石油氣儲罐頂部空間氮氣置換結(jié)束時氧含量不超標(biāo),就不會形成爆炸性氣體。.

(2)向液化石油氣儲罐充液時,應(yīng)注意防止液化石油氣在進人液化石油氣儲罐時由于突然減壓而氣化，液化石油氣化需吸收大量的熱量,可能會使液化石油氣儲罐內(nèi)液溫迅速降低，若凍裂與液化石油氣儲罐相連的管道,后果不堪設(shè)想。因此在充液過程中,要保證液化石油氣儲罐內(nèi)的壓力大于當(dāng)時溫度下.的液化石油氣飽和蒸氣壓,以防進人液化石油氣儲罐的液化石油氣氣化,這完全可以做到。

三， 置換步驟

(1)工藝管道設(shè)備置換根據(jù)預(yù)定的置換氣流走向,按操作要求分步操作相關(guān)閥門,將工藝管道設(shè)備按要求順序串列。從裝卸臺置換口通人氮氣,氮氣壓力控制在0.15 ~0.2 MPa,在各取樣點放空并取樣分析，直到各取樣口排放氣體含氧量合格后關(guān)閉各取樣點閥門。繼續(xù)向管道設(shè)備系統(tǒng)充氮氣到0.2 MPa, 保持工藝管道設(shè)備系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)。

(2)液化石油氣儲罐的置換

為了盡量縮短液化石油氣儲罐充水的時間,應(yīng)在置換開始前一天就向預(yù)定置換的液化石油氣儲罐1號液化石油氣儲罐)進水,并在工藝管道設(shè)備氮氣置換結(jié)束時1號液化石油氣儲罐注水完畢。此時可打開1號液化石油氣儲罐氣相管閥門,將氮氣經(jīng)氣相管通人1號液化石油氣儲罐頂部空間,置換液化石油氣儲罐頂部空氣放散,直至放散氣體含氧量合格后關(guān)閉放散閥。將卸車臺氣相管與液化石油氣槽車相連,用液化石油氣置換工藝管道和液化石油氣儲罐頂部的氮氣放散,至各取樣口有液化石油氣溢出時,關(guān)閉各取樣口。打開1號液化石油氣儲罐排污閥充氣排水,排水到液位1.5 m³時應(yīng)減慢放水速度，至液位0.3 m³時改為切水操作直至水放盡,1號液化石油氣儲罐置換即告結(jié)束。

1號液化石油氣儲罐充氣排水的同時向2號液化石油氣儲罐進水,1號液化石油氣儲罐排水完畢時,2號液化石油氣儲罐水注滿,在1號液化石油氣儲罐進液的同時對2號液化石油氣儲罐頂部空間進行氮氣置換,1號液化石油氣儲罐進液結(jié)束,即可用1號液化石油氣儲罐內(nèi)的氣相對2號液化石油氣儲罐.進行充氣排水。液化石油氣儲罐容積較大,采用水-氮氣置換時,置換速度主要取決于充水和充氣排水的速度,可采用三班操作。