液化氣儲(chǔ)罐常見故障原因及處理辦法
液化石油氣儲(chǔ)罐常見故障原因及處理辦法
液化石油氣儲(chǔ)罐安全閥常見故障和原因及處理辦法有:
1、經(jīng)常漏汽
漏汽的主要原因有:閥座和閥芯密封不嚴(yán),結(jié)合面磨損,積垢和有臟物;繃簧變形:杠桿式上的重錘方位移動(dòng);閥座或閥芯支承面歪斜;杠桿或閥桿不筆直,閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
液化氣儲(chǔ)罐安全閥出問題處理辦法主要有:替換閥座或閥芯,吹洗安全閥,鏟除雜物;替換新繃簧;從頭找準(zhǔn)重錘方位:校驗(yàn)杠桿方位,使其筆直運(yùn)動(dòng);正確裝置排汽管并整理銹渣等。
2、到達(dá)敞開壓力卻不敞開
其主要原因和處理辦法有:
?。?/span>1)當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不恰當(dāng)時(shí),可調(diào)整重錘方位,恰當(dāng)放松繃簧或替換繃簧。
(2)閥座和閥芯被粘住生銹時(shí),可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手慢慢扳動(dòng)閥體;研磨閥芯和閥座,使其密合。
?。?/span>3)若閥桿與外殼空隙太小,受熱膨脹卡住時(shí),可恰當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的空隙。
(4)假如因?yàn)檠b置原因則拆下安全閥從頭裝置。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未撤除,則鏟除阻擋物,除掉盲板。
?。?/span>5)若杠桿上有不妥重物則應(yīng)除去。
?。?/span>6)有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道,也應(yīng)撤除。
(7)因閥芯和閥座密封欠好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí),應(yīng)消除漏汽。
3、沒有到達(dá)敞開壓力卻自動(dòng)敞開
其主要原因和處理辦法有:
(1)因?yàn)楦軛U安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)間隔不夠,或繃簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等,安全閥調(diào)整不妥時(shí).應(yīng)從頭正確調(diào)整,使繃簧壓力從頭調(diào)到所需求的值。
?。?/span>2)因?yàn)橹劐N沒固定好,應(yīng)從頭固定。
?。?/span>3)因壓力表長(zhǎng)期不校驗(yàn),指示誤差增大時(shí),應(yīng)替換壓力表。
?。?/span>4)若因安全閥拆卸檢修后安裝不符合要求時(shí),則應(yīng)替換或從頭裝置。
4、安全閥閥芯回座緩慢
其主要原因及處理辦法:
(1)因液化氣儲(chǔ)罐安全閥技術(shù)性能欠好,致使回座壓力達(dá)不到規(guī)定時(shí),應(yīng)替換安全閥。
(2)因繃簧性能下降,或杠桿安全閥敞開后重錘有移動(dòng)時(shí),應(yīng)替換繃簧或調(diào)整安全閥重錘。
(3)因安全閥的排汽能力小,降壓太慢時(shí),應(yīng)從頭校驗(yàn)或替換安全閥。
當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐安全閥排汽截面不夠,排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量,尤其是鍋爐實(shí)際使用壓力小于設(shè)計(jì)壓力,原有的安全閥在壓力下降后,排汽量也下降,不能滿足要求,致使排汽后壓力繼續(xù)上升,閥芯不能回座,這時(shí)應(yīng)替換安全閥。